在線客服
企業(yè)微信
庫卡工業(yè)機器人：汽車車身車架焊接的解決方案
在汽車制造領(lǐng)域，庫卡工業(yè)機器人憑借其雙機同步焊接技術(shù)，成為車身車架制造。庫卡機器人（如KR QUANTEC系列）通過KUKA.PLC mxAutomation實現(xiàn)高精度協(xié)同控制，同步精度可達±0.05mm，搭載KUKA.RobotSensorInterface系統(tǒng)，可實時調(diào)整焊接路徑，確保焊縫一致性。
在全球多個汽車工廠中，庫卡機器人展現(xiàn)了強大的應(yīng)用能力。例如，在大眾沃爾夫斯堡工廠，2臺KR 500 FORTEC機器人采用激光-MIG復(fù)合焊接技術(shù)，焊接速度達8.2m/min，熔深4.5mm，通過鏡像對稱焊接A柱與C柱，將生產(chǎn)節(jié)拍縮短32%。在上海通用武漢分公司，KR 1000 Titan與KR 600 L75組合，采用SPR自沖鉚接與膠接工藝，鉚點強度達3200N，同步定位時間僅需≤0.3秒，顯著提升了車身剛度。
庫卡機器人在焊接領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢。其Absolute Accuracy校準技術(shù)將TCP重復(fù)定位誤差控制在±0.04mm以內(nèi)，滿足ISO 9283:2022標準。同時，Cross3D視覺系統(tǒng)支持動態(tài)避障，響應(yīng)時間僅需≤16ms，確保高密度工位的安全性。
隨著汽車行業(yè)的智能化發(fā)展，庫卡機器人在汽車焊接領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。2022年，寶馬萊比錫工廠引入12組庫卡機器人集群，實現(xiàn)D級車白車身全自動焊接，雙機協(xié)作單元占比達76%。據(jù)預(yù)測，到2025年，全球汽車焊接應(yīng)用中將有43%采用庫卡機器人解決方案。庫卡機器人不僅提升了車身制造的綜合效率（高達35%），還將缺陷率降低至0.12ppm以下，為汽車輕量化與智能制造提供了有力支撐。
